随着现代工业的发展，自动化控制水平越来越高，产品的自动化生产线越来越长，装配线对起重平台的要求越来越高，起重平台也在装配线上使用。应该能够在指定的位置保持很长一段时间的恒定。

　　液压系统是生产线升降平台的心脏。铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观、体积小、重量轻、运转灵活，推行方便。升降平稳、安全可靠等优点。它轻盈的外观，能在极小的空间内发挥最高的举升能力。广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、影剧院、展览馆等场所，是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的最佳安全伴侣。只有当液压系统的压力保持不变时，生产线的升降平台才能保持稳定而不下沉。因此，液压系统保压是生产线升降平台设计中必须考虑的一个重要问题。目前生产线升降平台的液压系统大多采用插装阀，保压效果差，不能满足装配线的要求。为了保证液压系统的恒压，目前在生产线升降平台的设计中考虑了保持压力的措施。目前常用的保压措施有三种：
　　1、液压回路系列O型液压换向阀或单向液压锁。升降机检查液压油质和油位。升降台升至最高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等异物时，应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。O型系列液压阀的保压效果一般，且单向液压锁的保压效果优于O型系列液压阀，但保压效果仍然有限，目前仅在定位精度不高的
　　2处使用，双向油缸的保压效果较差。采用双向液压泵站和双向液压锁。该方案的保压效果基本能满足用户的需要，且成本低。易于维护，目前使用最广泛。
　　3.采用特殊的补偿电路。在实践中，任何保压措施都不能达到零泄漏。在一些位置精度高的工作场所，除了第一种或第二种方案外，还有一个液压回路补偿系统。当生产线升降平台的位置或压力下降到一定程度时，补偿系统自动启动，在补偿系统的作用下，升降平台返回到指定位置。在设计补偿系统时，为了保证补偿系统的精度，多点检测压力位置，除了考虑补偿系统压力外，补偿系统压力必须大于系统压力，否则会起到相反的作用，加速升降平台的下降。