升降平台在磨合期使用中要注意的问题


   升降平台在磨合期的主要表现是部件间磨损严重，因此磨合期要注意观察，做好故障的提前预防工作。下面小编为大家讲解一下升降机磨合期要注意的问题。


1、润滑不良

   由于升降平台新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。


2、磨损速度快

   由于升降平台零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果升降平台超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。


3．操作失误多

由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。


4、初期使用时，出现任何问题，应及时请教专业维修人员，禁止擅自拆装检修。


5、发生松动

  新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。


6、发生渗漏现象

   由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。


漏油原因分析：

一、升降平台没有经过严谨的科学设计

1、铸造箱体时，质量不合要求，出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未及时发现，在设备使用过程中，这些缺陷往往就是设备漏油产生的根源。

2、没有合理的回油通路，使回油不畅造成设备漏油。

3、密封件或使用条件不相适应，造成设备漏油现象。

4、密封处没有经过严谨检查，或者密封尺寸不当，与密封件相配的结构不合理造成设备出现漏油现象。

5、由于箱体和箱盖的结合面加工时，平面度严重超差以及表面粗糙度太粗，或者残余内应力过大引起变形，使结合面贴合不严密，或者紧固件发生损坏松动现象，往往都会引起漏油现象。


二、升降平台频繁使用所引起的老化

1、油管选用塑料管，管接头选用塑料接头时，经过长期使用以后，会出现材料老化问题，造成油管和管接头破裂，引起漏油故障。

2、升降平台密封圈长期使用以后，摩擦磨损会使其丧失密封性能，或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏，以及转轴与套之间由于磨损，使孔轴间间隙增大，从而引起漏油现象。

3、擅自检修或者维修不当

    结束语：磨合期间要注意部件间的润滑工作，尤其是销轴间要及时打磨润滑油，防止二次损害，磨合期会影响设备的使用寿命，尤其是新购置的升降机，要注意规范使用，细心保养。